1、工藝流程

燒結廠工藝流程是從原料進廠到成品輸出,包括鐵料、熔劑、燃料的接受、 燃料破碎、配料、混合、制粒、燒結、冷卻、整粒及成品燒結礦輸出等全部工藝過程。工藝流程見圖1。

工藝流程圖1

2 工藝特點

主要工藝特點如下：

(1) 采用Φ750³700對輥破碎機及Φ900³700四輥破碎機組成的開路破碎系統(tǒng)：保證四輥破碎機的給料粒度適宜，且能沿輥面寬度均勻給料，從而可以獲得3～0mm粒級含量達到90～95%的燃料，滿足燒結生產所需;同時，也適應使用來料粒度較粗的燃料。

(2) 采用自動重量配料：各種原料均自行組成閉環(huán)定量調節(jié)， 再通過總設定系統(tǒng)與邏輯控制系統(tǒng)，組成自動重量配料系統(tǒng)。其特點是設備運行平穩(wěn)、可靠，配料精度高，使燒結礦合格率、一級品率均有較大幅度提高，同時可減少燒結燃料耗量，降低高爐焦比。

(3) 采用厚料層燒結，將降低燃耗及燒結礦中的FeO含量，提高燒結礦強度。

(4) 采用串聯(lián)3臺橢圓振動篩整粒篩分流程。該流程的特點是：

a) 流程簡單，布置緊湊，在一個廠房內即可完成全部冷礦篩分作業(yè)，占地少，省投資，省人員;

b) 燒結礦轉運次數(shù)減少，冷返礦量降低;

c) 檢修方便;

d) 更重要的是5mm篩孔篩板因受大塊燒結礦沖擊，基本不堵塞。

(5) 采用雙層卸灰閥——膠帶機處理大煙道灰塵，適應冬季寒冷地區(qū)生產。

(6) 小格散料作為成品，參加整粒，提高了燒結礦成品率。

鄭鍋燒結冷卻機余熱鍋爐是適用于鋼鐵行業(yè)燒結冷卻機余熱煙氣的立式余熱鍋爐，成功解決了困擾余熱鍋爐的積灰、磨損、漏風等問題，能夠降低燒結工序能耗，促進能源節(jié)約，降低產品單位價格。