鄭鍋在余熱爐的生產(chǎn)中采用高標準，高質(zhì)量的輔機，附件和自動控制設(shè)備，保證鍋爐安全、穩(wěn)定運行。鄭鍋在余熱鍋爐的生產(chǎn)上自動化程度高，數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰，詢問熱線0371-86678499。

余熱鍋爐的燃燒工況調(diào)節(jié)主要涉及到煙氣溫度、水介質(zhì)進口溫度和出口溫度等參數(shù)，可以通過以下幾種方式來實現(xiàn)：

1. 燃料供應(yīng)控制：合理控制燃料供應(yīng)量可以有效地控制煙氣溫度。增加燃料供應(yīng)量可提高煙氣溫度，降低燃料供應(yīng)量則可以降低煙氣溫度。

2. 排煙阻力調(diào)整：排煙阻力是指煙氣在煙道中流動時所遇到的阻力，它與煙氣溫度有密切關(guān)系。通過調(diào)整廢氣排放系統(tǒng)的閥門和風(fēng)機等部件，可以改變煙氣的流速和流量，從而達到調(diào)節(jié)煙氣溫度的目的。

3. 水介質(zhì)流量控制：合理控制水介質(zhì)的流量可以有效地控制水介質(zhì)的進口溫度和出口溫度。增加水介質(zhì)的流量可降低進口溫度，反之，則可以提高進口溫度。

4. 煙氣循環(huán)調(diào)節(jié)：在余熱鍋爐中，除了主體的煙氣換熱器外，還可以設(shè)置煙氣循環(huán)裝置，將部分煙氣再次送回到燃料供應(yīng)系統(tǒng)中。通過調(diào)節(jié)煙氣循環(huán)的比例和流量，可以提高燃燒效率，降低煙氣溫度。

需要注意的是，在進行燃燒工況調(diào)節(jié)時，必須保證設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性，在操作過程中應(yīng)遵循相關(guān)的安全規(guī)定，并嚴格執(zhí)行操作程序。同時，還應(yīng)對設(shè)備進行定期檢查和維護，確保其正常運行和長壽命使用。

從造氣來的吹風(fēng)氣經(jīng)水封送往混燃爐上部，經(jīng)配風(fēng)閥門配風(fēng)后到混燃爐內(nèi)，余熱鍋爐燃燒工況調(diào)節(jié)?；烊紶t下部為流化床結(jié)構(gòu)，渣子、煤粉、煤面按一定比例混合后由提升機送至料倉，再由料倉下到兩臺螺旋給煤機運往流化床燃燒室燃燒。一次風(fēng)機、二次風(fēng)機經(jīng)余熱鍋爐空氣預(yù)熱后，一次風(fēng)進入流化床風(fēng)室，二次風(fēng)進入燃燒室上部進行二次調(diào)節(jié)，并于吹風(fēng)氣及弛放氣配風(fēng)。吹風(fēng)氣及煤渣在混燃爐內(nèi)配風(fēng)燃燒后經(jīng)除塵器除塵，到余熱鍋爐，經(jīng)過熱器、換熱管束、水加熱器、空氣預(yù)熱器、水膜除塵器經(jīng)過引風(fēng)機進入煙囪排放。水處理來合格高壓除鹽水，經(jīng)水加熱器、爐內(nèi)冷卻件，在150-200度進余熱鍋爐上鍋筒，余熱鍋爐制造的飽和蒸汽經(jīng)蒸汽過熱器過熱至420-450度，然后再減溫減壓到1.2MPa，220-260度進鍋爐汽包，最終分配到用汽崗位。

電爐煙氣全余熱回收裝置，采用高低壓、自然、強制復(fù)合循環(huán)的汽化冷卻系統(tǒng)成功回收了電爐第四孔出口煙氣約2100～80℃的余熱，同時降低了煙氣溫度，通過與電爐密閉罩及屋頂除塵罩混風(fēng)后，使得煙氣溫度達到250℃左右的理想除塵溫度。2)采用列管式余熱鍋爐，提高了汽化冷卻系統(tǒng)出口蒸汽的壓力和溫度，為后續(xù)蒸汽的有效利用創(chuàng)造了條件。同時也避免了熱管余熱鍋爐短時間內(nèi)失效和傳熱效率大幅降低的弊端。4)在整個冶煉周期，爐氣量和爐氣成分變化很大。采用最優(yōu)過?？諝庀禂?shù)，煙氣量也會有較大波動，因此建議要根據(jù)燃燒沉降室出口的煙氣成分調(diào)節(jié)水冷滑套的開度。5)因為參與燃燒的空氣很大一部分是從電爐的爐門、爐蓋的縫隙及電極孔中漏入的，因此該部分參與燃燒的空氣溫度不應(yīng)該按常溫考慮，而應(yīng)該考慮電爐內(nèi)對空氣的加熱過程，才能使余熱回收系統(tǒng)設(shè)計更加合理。

燃燒低熱值高爐煤氣的CCPP發(fā)電機組一般由高爐煤氣供給系統(tǒng)、燃氣輪機系統(tǒng)、余熱鍋爐系統(tǒng)、蒸汽輪機系統(tǒng)和發(fā)電輪機系統(tǒng)組成。主要設(shè)備有空氣壓縮機、高爐煤氣壓縮機、燃氣輪機、余熱鍋爐、發(fā)電機和勵磁機等。一般分為單軸和多軸布置形式。經(jīng)除塵加壓的高爐煤氣與加壓的空氣混合后進入燃燒室進行燃燒，所制造的高溫、高壓燃氣進入燃氣透平機組膨脹做功，燃氣輪機帶動發(fā)電機組發(fā)電，同時燃氣輪機做功后的排氣進入余熱鍋爐，制造蒸汽后進入蒸汽輪機做功，蒸汽輪機帶動發(fā)電機組發(fā)電。CCPP發(fā)電效率可以達到58%～60%，一些大型機組甚至可以超過60%。因為燃氣輪機為旋轉(zhuǎn)持續(xù)做功，可以利用熱值比較低的燃料氣體，同時還具有開、停機快，運行負荷調(diào)節(jié)幅度大速度快等特點。發(fā)生了不同程度的變化，流化床鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、余熱鍋爐等得到了較快發(fā)展。

為保證余熱鍋爐的啟停不影響水泥生產(chǎn)及電站的穩(wěn)定運行，在SP爐煙氣連接管道上設(shè)有旁通煙道，可使鍋爐在出現(xiàn)故障時或水泥生產(chǎn)不正常時解列，既滿足了水泥生產(chǎn)的穩(wěn)定運行又保證了SP爐的安全。通過旁通煙道的調(diào)節(jié)作用還可使水泥生產(chǎn)及余熱鍋爐的運行均達到理想的運行工況。