燃氣鍋爐所用水管系統(tǒng)的技術要求

1、根據(jù)設計方提供的燃料資料，確定燃燒室的幾何尺寸、爐膛容積、爐膛斷面熱負荷、水冷壁壁面熱負荷、爐膛出口煙氣溫度等。以確保燃燒完全、爐內溫度場均勻。并保證鍋爐出口兩側煙溫差不大于30℃。

2、燃燒室采用全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴密性。

3、爐膛為正方形，水冷壁分12個回路，前、后、左、右各3個回路。

4、對水冷壁管及鰭片進行溫度和應力驗算，保證在鍋爐啟動、停爐等各種負荷工況時，管壁和鰭片的溫度均低于鋼材許用溫度，應力水平低于許用應力。使用壽命保證不低于30年。

5、水冷壁的制造嚴格保證質量，從管子材料的入廠檢查、制作、焊接均按國家有關標準嚴格檢驗及無損探傷，保證沒有一根管子、一條焊縫出現(xiàn)質量問題。在運輸許可的條件下，水冷壁管盡量在廠內組裝，減少工地安裝焊口數(shù)量。

6、鍋爐設膨脹中心，爐頂采用二次密封技術制造，比較難于安裝的金屬密封件盡可能在廠內制造完成，必須在工地安裝施工的，在賣方代表指導下進行施工，確保各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開裂，避免爐頂漏煙。

7、水冷壁上設置有必要的觀測孔、熱工測量孔、爐頂設有燃燒室內部檢修時裝設臨時升降機及腳手架用的預留孔和兩個爐膛工業(yè)電視安裝孔。

8、水冷壁排污點設在各循環(huán)回路的最低點，保證水冷壁管及集箱內的積水能放空，采用電動閥門。

9、水冷壁與爐底結合處有良好的密封結構，保證水冷壁能自由膨脹且不漏風。

10、燃燒室看火孔的布置便于運行人員觀察爐內各燃燒器出口燃料的著火情況;人孔門布置在便于檢修人員進入的位置。