余熱鍋爐煮爐時應(yīng)注意將藥液注入鍋水使其成為濃度適當?shù)膲A水，并要注意保持適當?shù)乃唬ㄒ话銘?yīng)保持在鍋筒內(nèi)最高水位）。

加熱升溫升壓，工質(zhì)壓力為0.1PMa時，沖洗水位計，升至0.2MPa時，排污一次，使鍋爐所有排污閥開啟半分鐘左右，與此同時注意適當濃度的堿水的補償，以保持鍋水水位。鍋爐汽壓升到0.3MPa時，閉緊所有閥門，有螺栓連接處擰緊螺栓并在0.5MPa壓力下煮爐12小時，這期間可將所產(chǎn)生的蒸汽通過放汽閥或安全閥排空，同時應(yīng)注意監(jiān)視鍋水水位。上述過程結(jié)束后，可將鍋爐汽壓降至0.3-0.4MPa，放掉10-15%鍋水或熱水段中的水，再注水并加藥至所要求的濃度，再煮8～10小時，如此反復(fù)煮爐2-3次后，上除氧水，并通過上水放水， 使鍋水中堿度合格后即可結(jié)束煮爐工作。

值得特別注意的是，煮爐期應(yīng)從鍋筒、各部受熱面下集箱等處取樣，還應(yīng)對鍋水堿度及磷酸根的變化進行分析和監(jiān)視。一般開始升壓后每小時需要取樣一次，排污前后各一次，換水后期每小時一次。煮爐過程中，還應(yīng)嚴格按要求制作好煮爐汽壓溫升曲線并參照執(zhí)行，作好記錄。煮爐后應(yīng)打開人孔，手孔等以檢查鍋筒、集箱、管子內(nèi)壁，當發(fā)現(xiàn)顏色呈現(xiàn)黑褐色時說明煮爐合格。