燃燒機不運轉(zhuǎn)有以下原因：燃氣壓力低于低壓保護開關(guān)，高壓鍋爐的管道故障。檢查燃氣管道上閥門是否打開，儲罐內(nèi)是否還有燃氣。燃氣壓力高于高壓保護開關(guān)。關(guān)閉切斷球閥，并檢查減壓閥或者調(diào)壓箱是否出現(xiàn)故障。蒸汽鍋爐水位過低，出現(xiàn)極低聯(lián)鎖。觀察鍋爐水位計，掌握真實水位，手動上水后解除故障。燃氣蒸汽鍋爐壓力高于啟動壓力。等天然氣鍋爐壓力降低到啟動壓力，就可以正常啟動了。閥組檢漏不過?？赡苁情y組出現(xiàn)泄漏。離子探針打鐵或者燃燒機沒有可靠的接地線。

高壓鍋爐的管道故障

高壓鍋爐的管道故障，我公司在試生產(chǎn)期間，窯尾鍋爐沉降室內(nèi)積料結(jié)皮，下灰不暢，長時間積料，曾多次出現(xiàn)沉降室塌料的現(xiàn)象，引起高溫風機跳停，窯系統(tǒng)被迫止料，且導(dǎo)致窯系統(tǒng)正壓，嚴重危及巡檢人員和設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。車間為此進行技改，在鍋爐平臺上加裝一臺單電磁閥控制的空氣炮，將壓縮空氣管道接至鍋爐下料口上方，并根據(jù)鍋爐內(nèi)部積灰位置設(shè)計四個高壓進風口，利用PLC對空氣炮進行控制，每15min進行一次反吹風，以加快鍋爐回灰的排放。

玻璃生產(chǎn)過程中，從池窯蓄熱室、換熱室(或換熱器)出來的煙氣一般在500℃以下。這些煙氣可以通過熱管余熱鍋爐來制造蒸汽。蒸汽可用于加熱和霧化重油、管道保溫，以及生活取暖等。對于排煙量較大，溫度較高的煙氣，可通過熱管余熱鍋爐制造較高壓力的蒸汽(3.5MPa)用于蒸汽透平來發(fā)電，或者直接驅(qū)動透平空壓機、風機、水泵等機械。對于從工作池和供料道等處排出的煙氣，氣量少而溫度高，可以采用少量的高溫熱管(工作溫度>650℃)來預(yù)熱空氣，當離爐煙氣溫度為1000～1200℃，空氣預(yù)熱溫度可達400～500℃，節(jié)油效果可達20%。在退火爐煙氣的煙道中，以及退火爐緩冷帶以后的部位都可以設(shè)制熱管換熱器以回收煙氣的余熱和玻璃制品的散熱量來預(yù)熱空氣，作為助燃空氣、干燥熱源或車間取暖等的熱源，都可以獲得很好的節(jié)能效果，高壓鍋爐的管道故障。

再熱循環(huán)，對于高參數(shù)的機組，采用再熱循環(huán)工藝可以提高吸熱平均溫度，提高機組熱效率，降低汽輪機的排汽濕度，降低汽輪機葉片制造水蝕的風險，蒸汽的再熱方式有煙氣再熱和汽包再熱，煙氣再熱屬于內(nèi)置式，再熱冷段蒸汽管道從汽機高壓缸的排汽口引出，進入鍋爐對流受熱面進行再次加熱，再熱后的汽溫接近主蒸汽溫度，進入汽機中壓缸再次做功，此法熱經(jīng)濟性較高，但是管道壓損大，為了保護再熱器需要增加旁路系統(tǒng)，系統(tǒng)復(fù)雜，投資較高，汽包再熱屬于外置式，來自汽輪機高壓缸的再熱冷段蒸汽進入汽包加熱，優(yōu)點是管道壓損小，系統(tǒng)簡單，調(diào)節(jié)方便，投資較小，但是汽包的飽和蒸汽溫度相對較低，汽包出口的再熱蒸汽溫度也低，且消耗掉了一部分汽包飽和蒸汽，相對煙氣再熱的方式熱經(jīng)濟性不好。

一是如果管道周圍制造板結(jié)塊，首先會減少管道的受熱面積，降低換熱效率，一旦板結(jié)塊過大或者過密，還會增大煙氣的阻力面積，使煙氣的流速增大，加快管壁磨損，最終導(dǎo)致過熱器飽和蒸汽壓力下降，進而影響發(fā)電產(chǎn)能。二是增加系統(tǒng)能耗，為了滿足余熱發(fā)電用風量，需增加窯頭排風機拉風量，拉風量增加的同時系統(tǒng)漏風量也會增加，對整個系統(tǒng)的能耗都影響較大，12月份的電耗增加明顯。因為年底大修時間充分，我公司決定檢查后對板結(jié)塊進行清理，經(jīng)檢查鍋爐板結(jié)嚴重，基本影響了鍋爐20%的通風面積，因為板結(jié)塊很硬，人工直接清理的話難度較大，且很多部位無法清理，我公司有2臺0—100MP的可控高壓水槍，決定利用水槍的壓力對板結(jié)塊從上至下進行沖洗，方法簡單，直接接上公司循環(huán)水就可使用，再將水料混合物從鍋爐下面的排灰伐將排出（見圖2）。